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斗式提升机的一般技术要求

一般技术要求斗式提升机应符合JBT3926的要求,并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。焊接件在焊接前应浩除表面的污物,焊缝应紧密、均匀,不得有未焊透、未熔合、烧伤等缺陷,焊缝外观不补有裂纹、夹渣、气孔。铸件应符合国家相关技术的规定。锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤等缺陷。

主要零部件的技术要求

:铸造链轮应进行消除内应力处理,内孔及下作表面不得有砂眼,其余表面经加下或清砂后,砂眼深度和最大面积不大于规定时,可不焊补;砂眼面积大于规定,而小于表面积的5%时,应护以填料修补。铸造链轮轮的气孔或砂眼,深度不得大轮缘厚度的1/10,面积不得大于深度平方的2倍,整个轮轴.七只允许有一处眼.整个链轮只允许有两处砂眼。可专动滚筒表不得有影响使整机性能的裂纹、凹坑、焊接不良及其他缺陷。传动滚筒外径对轴线的全跳动应按GBT1184中9级的规定;滚筒壁厚差和最小壁厚应符合国家规定.

圆环链斗式提升机应符国家的规定。套筒滚子链应衬合下列要求:

a)链条在测量力为破断载荷的1/50,测量长度不小于3000mm时的极限偏为0.25%;

b)链条、节距尺寸公差为Js12;

c)链条破断载荷应满足JBT3926的要求;

d)销轴的表面热处理硬度为50-55HRC;

e)套简的表而热处理硬度为45-5OHRC;滚子的整体热处到硬度为40-45HRC;

g)内、外链板表面平面度应按JB/T1184中12级的规定.尼龙心橡胶运输带的径向扯断强度不小于2kN/(com.层),径向扯断仲长率不得超过25%。普通橡胶运输带的径向扯断强度应不小于560N/(com.层),径向扯断伸长率不得超过20%.

斗式提升机的机壳应符合下列要求

:a)每节机壳表面平面度应符合国家的规定;

b)机壳上、下法兰面平行度应符合GB/T1184中12级的规定;

c)机壳高度尺寸公差为hl3;

d)机壳中心线对法兰的垂直度应符合GB/T1184中12级的规定;

e)法兰面相邻螺栓孔间距偏差为土0.8mm,累积偏差为土1.5mm.